针齿壳作为摆线针轮减速器的核心部件,其加工精度直接决定了减速机的传动效率、噪音、寿命和整体性能。麦科三维三坐标测量机凭借其高精度、高柔性和数字化能力,是实现其全面质量控制的理想设备。
1.针齿壳孔系位置度:所有针齿销孔分布圆的圆心须与基准孔(通常是轴承安装孔)同心,且各孔间具有高的等分精度。
2.孔径尺寸与一致性:每个针齿销孔的直径公差、圆柱度,以及所有孔的尺寸一致性。
3.几何公差:
圆度/圆柱度:每个孔的形状精度。
垂直度:针齿销孔轴线对端面的垂直度。
平行度:相关孔系轴线间的平行度。
平面度:安装端面的平整度。
4.深度/位置:孔的深度以及相对于端面的位置。
5.轮廓度:某些特殊齿形或非圆轮廓的检测。
1. 测量前的准备
工件装夹:针齿壳通常不规则,使用专用夹具确保工件稳定、无变形。
基准建立:根据图纸的GD&T要求,正确建立基准系。
探针选择与校准:
使用星型探针(如配合SP25M高精度扫描测头)是高效的选择,可以测量多个方向和角度的特征,无需更换探针。
2. 测量路径规划与编程
使用CMM的测量软件进行离线或在线编程。
自动化测量:编写自动化测量程序,实现批量检测的一致性。
测量策略:
孔测量:在每个针齿销孔内至少采8个点(推荐更多点以提升圆柱度和位置度评价精度)拟合一个圆柱。
平面测量:在基准端面采点拟合平面。
圆测量:测量轴承孔等特征。
3. 数据分析与报告输出
数字化报告:CMM软件可生成详尽的检测报告,包括数值结果、偏差彩图、公差带图示等。
统计分析(SPC):对于批量生产,可以将测量数据导入SPC软件,监控生产过程的能力指数(Cp/Cpk),实现趋势分析和预防性质量控制。
图形化输出:通过彩图或偏差放大图,直观显示哪个孔超差、哪个方向有偏差,便于工艺人员快速定位问题。
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