行星架是行星减速器的核心传动部件，其核心功能是精确安装并支撑行星齿轮。它的加工精度直接决定了行星齿轮的啮合质量、载荷分布的均匀性、传动平稳性以及整机寿命。麦科三维三坐标测量机是检测其复杂几何关系和位置公差的理想设备。
行星架的检测核心是孔组的位置关系和几何精度，具体要求如下：
1.行星轴孔（或安装孔）的位置度：几个行星轴孔必须相对于基准孔（中心孔）严格等分，且分布圆直径的精度高。
2.行星轴孔的尺寸与形状：每个孔的直径、圆度、圆柱度合格。
3.同轴度/同心度：对于两侧都有支撑孔的“隧道式”行星架，两侧孔高的同轴度，以确保行星轴能顺畅安装且无应力。
4.几何公差：
垂直度：行星轴孔轴线对基准端面的垂直度。
平行度：各个行星轴孔轴线之间的平行度，以及端面间的平行度。
平面度：与行星齿轮接触的安装端面的平整度。
5.中心孔尺寸与形状：作为基准的输入或输出轴安装孔的尺寸、圆度、圆柱度。
1. 测量前的准备
工件装夹：
行星架结构特殊，使用专用夹具，确保工件稳定、无变形。
基准建立：
严格遵循图纸的GD&T（几何公差）要求建立基准系。通常遵循3-2-1原则。
正确建立基准是后续所有位置度评价的基石。
探针选择与校准：
使用星型探针或加长杆探针（对于深孔），利用三坐标测量机的自动旋转头（如SP25M）实现高效测量。
2. 测量路径规划与编程
自动化测量：编写自动化程序，实现批量检测的一致性和高效率。
测量策略：
孔测量：在每个行星轴孔和内孔采点（至少8点）拟合圆柱。
平面测量：在基准端面采点拟合平面。
同轴度测量：对于隧道式行星架，需分别测量两侧的孔，然后评价其同轴度。
3. 数据分析与报告输出
数字化报告：CMM软件可生成详尽的检测报告，包括数值结果、偏差彩图、公差带图示等。
统计分析（SPC）：对于批量生产，可以将测量数据导入SPC软件，监控生产过程的能力指数（Cp/Cpk），实现趋势分析和预防性质量控制。
图形化输出：通过彩图或偏差放大图，直观显示哪个孔超差、哪个方向有偏差，便于工艺人员快速定位问题。
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