因为叶片的复杂气动外形和苛刻的公差要求，必须通过高精度的测量来验证。一个完整的CMM测量解决方案远不止一台机器，它是一个集成了硬件、软件、工装、流程和人员技能的完整体系。
1. 高精度与高稳定性的CMM硬件
推荐类型：通常选择桥式或龙门式测量机（对于大型风扇叶片）。设备必须具有极高的空间精度和重复性。
材料与结构：采用航空铝或花岗岩材质的导轨和横梁，确保在车间环境下具有优异的热稳定性和刚性。
探测系统：
高精度触发式测头（如Renishaw PH20）：PH20测座能主动旋转，极大减少了机器移动行程，提高了测量效率，非常适合叶片这种复杂零件的测量。
扫描式测头（如Renishaw SP25）：这是叶片测量的首选和关键。它能连续采集海量的点云数据，完美捕捉叶片的完整型面信息，用于进行精确的轮廓度评价。
环境控制：测量机放置恒温恒湿的计量室中，以消除温度变化对测量精度的影响。如果必须在生产车间，则需要配备温度补偿系统。
2. 专业的测量软件与算法
软件是解决方案的“大脑”。
专业模块：软件需具备叶片测量专用模块。
对齐/坐标系建立：提供灵活的对齐方式，如RPS（参考点系统）、拟合对齐等，以精确建立测量基准，补偿叶片的定位误差。
扫描路径规划：软件能自动生成高效的扫描路径，确保测头能无碰撞、完整地扫描整个型面。
数据分析与评价：
轮廓度评价：将扫描获得的点云与CAD模型进行比对，计算材料偏差（“叶盆”和“叶背”的型面误差），并以彩图形式直观显示。
弦长、厚度、扭角分析：在特定截面上自动计算关键几何参数。
边缘分析：对前缘、后缘的轮廓和半径进行评价。
报告生成：自动生成清晰、详尽的检测报告，包括彩图、数据表格和统计分析（SPC）。
3. 优势说明：
• 超高精度三坐标测量机，配置高精度接触式传感器及自动更换架；
• 专用叶片测量模块，高效编程，专业叶型参数计算，丰富的图形化检测报告；
• 高精度，高效率，小叶片1-2分钟完成测量分析；
• 全自动检测过程，全自动报告输出；
•支持自动生产线集成接口。
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