三坐标测量机操作人员在日常工作中，经常会测量成批相同的工件，这就需要对工件频繁的上料、下料，以及定位，消耗了大量时间。为了解决这一问题，出现了配合测量机工作的上下料系统。
麦科三维上下料系统是一套辅助三坐标测量工件更换、定位的装置。它将工件固定在托盘上，通过滚轮将工件移入或移出测量机工作位置，实现了在测量机外的操作台上进行工件的更换。同时，托盘在测量机的测量位置脱离滚轮，与测量机平台整合为一体，保证了工件测量的准确性。
上下料系统设有转台，转台远离三坐标测量机的一端为拆装工位，靠近三坐标测量机的一端为待测工位。在拆装工位上进行已测工件的拆卸和待测工件的装夹，装夹好待测工件后，旋转转台180度，此时原来的拆装工位变为待测工位，原来的待测工位变为拆装工位。将待测工件沿辊道输送到三坐标测量机的测量位置，进行测量；同时在当前的拆装工位进行已测工件的拆卸及待测工件的装夹。工件测量完毕以后，沿辊道输送回当前的待测工位，转台旋转180度，进入下次循环。如此循环往复，从而实现上下料系统的伺服工作。
使用上下料系统更换工件具有以下优势：
1、保障人、机安全。
工件安装操作过程中，可能发生碰撞、跌落等意外。使用上下料系统后，操作工位远离测量机，操作空间更广阔，最大限度的保护人、机安全。
2、提高工作效率。
拆装工件的操作不占用测量机测件时间，测量的同时进行下一工件安装准备。一旦测量完成，迅速更换，提高机器利用率。可适应多品种的不确定性测量需求。
1、适用于桥式测量机。
2、可应用于发动机缸体、缸盖、曲轴、变速箱等类似的、重量不大于200公斤、长宽尺小于600*600mm 的工件的上下料操作。
3、托盘尺寸:600*600mm。
4、托盘定位重复性: +/- 0.1 mm。
浮动三点式定位
符合几何原理的三点式定位，稳定可靠。
采用标准元件——钢球作为过渡器件，自动补偿制造、重力、温度等带来的变形与位移；采用镶嵌结构，工艺性更好，外观更精致。
平稳的升降动作
利用偏心机构获得正弦规律变加速动作，升降更平稳。
升降框两侧含有同步机构，强制保证两边同步，避免倾斜。
便捷的地面安装
完善的安全措施
阻挡台面上托盘滑出的挡销，其受力作用于地面装置，减少对机台的冲击。
动力丧失时，也可通过旋动同步轴实现升降动作。
麦科三维
400-812-0012 
电 话
微 信
Q Q
邮 箱